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加工減速設備需處理的相關事項

加工減速設備需處理的相關事項

  

  要檢測一個齒輪的精度等級必須有一些專門的檢測儀器。AG亞遊代理的滾齒機的滾齒精度最高可達7級。完全可以生產出8級精度的齒輪。這是中等精度的齒輪,一般的機器用齒輪如機床齒輪,汽車齒輪普通減速機用齒輪大都在8級精度範圍。如果AG亞遊代理生產出的減速機運轉時也像一般機床、汽車等設備一樣,沒有過大的運轉噪聲也就可以說明AG亞遊代理生產的齒輪達到8級精度水平。齒輪的齧合係數一般在1-2的範圍內,由於加工出的漸開線齒形與理論上的齒形總是存在一定的齒形誤差,不可避免地在輪齒交替更換過程中因齒麵不平而產生衝擊,特別是在製造精度差齒形誤差大和運轉速度高的情況下這種衝擊噪聲就會相當明顯。AG亞遊代理要提高齒輪生產製造水平,特別是要降低齒輪運轉時衝擊噪聲就必須在減少齒形誤差上下功夫。生產中硬實際需要,定義需要備份的數據,然後以圖形界麵的方式根據需要設置備份時間,既可采用全備份,也可以采用增量備份。連軋過程控製係統的建立能夠減少人工操作,克服傳統手工管理的信息傳遞慢、易形成差錯的弊端,能使數據達到共享,信息反饋及時,形成集中化管理和無紙化管理。對進一步理順管理業務,大大提高鋼鐵企業的管理水平具有十分積極的意義。

  為保證質量對這兩道工序應有以下的技術要求。精車齒坯的要求。齒坯的技術要求應包括材料、熱處理、尺寸精度、形位精度幾個方麵。為了保證下一道精滾齒工序,這裏主要強調尺寸精度、形位誤差和定位基準這幾個方麵。作為精滾齒用的定位孔和定位麵必須是一次裝夾車出,這樣才能保證內外圓的同軸度和與端麵的垂直度要求,並在作為定位的端麵上刻線作出標記。這種精度要求並不高,在AG亞遊代理的普通車床上加工是可以達到的,無須特殊工藝。齒坯定位心軸、夾具的要求。滾齒時用來裝夾、定位齒坯用的心軸和基座在安裝後都應進行校正。滾切8級精度的齒輪,它的定位心軸上下端徑向跳動、墊座的水平麵跳動都應小於0.0Zmm。滾刀的精度選擇和刃磨要求。滾刀的精度越高其價格越貴,用高粗度滾刀生產精度要求較低的齒輪是很不經濟的。應該根據齒輪的精度要求合理選用齒輪滾刀。滾切8級精度齒輪選用A級滾刀。新的滾刀應該在生產廠家保證滾刀的精度參數。磨損了的舊滾刀通過刃磨修複仍可使用,但必須保證刃磨質量。因為滾刀刃磨不好是產生齒形誤差的關鍵所在,也是使齒輪運轉產生噪聲最重要的原因。所以必須強調保證滾刀的刃磨質量。刃磨滾刀應該在專用磨床上進行。應保證滾刀心軸精度和滾刀的安裝精度。心軸和滾刀裝入主軸孔內緊固後必須用百分表檢查心軸和滾刀的徑向跳動和軸向竄動。滾切8級精度的齒輪它們的跳動量都應在0.01-0.03範圍內,否則應檢查跳動超差的原因重新調整。滾刀的對中。滾刀安裝後應保證刀齒形的對稱中心通過齒輪坯的中心線。這樣切出的齒形才會對稱。認真執行操作工藝。滾切出高質量的齒輪1認真執行操作工藝很重要。掛輪的選配和安裝,工件的定位與緊固,滾切用量的選擇與測量等都與質量有關,忽視了哪一個環節都會引起精度降低。特別在檢測手段不全的情況下,隻能靠操作過程中的各個環節保證質量,否則產品質量不好還找不出整改的措施。提高齒輪製造質量在工藝裝備和加工工藝上還有很多途徑。這裏強調的是在現有工藝裝備和工藝條件下怎樣發揮潛力提高齒輪製造精度,改善減速機的製造質量。這是一項不需花很多代價就可提高產品質量的措施。

 

發表日期:2013/9/4  
 
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